液壓提升系統安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調試：

檢查泵站上個(gè)別閥或硬管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調壓彈簧處于是否放松狀態(tài)；

檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓提升裝置之間電纜線(xiàn)的連接是否正確；

檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確；

液壓提升系統送電，檢查液壓泵主軸轉動(dòng)方向是否正確；

在泵站不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號和提升裝置編號是否對應；檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器)。

提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開(kāi)上錨，啟動(dòng)泵站，調節的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸；檢查A腔，B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應的油缸；檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度；

預加載調節的壓力(2~3MPa)，使鋼絞線(xiàn)處于基本相同的張緊狀態(tài)。

[二]、某高層建筑液壓提升過(guò)程中的控制措施

1、控制

(1)設置同步吊點(diǎn)。在各臺液壓提升器的位置分別設置同步感應器，對提升過(guò)程中，液壓提升器位移的同步性進(jìn)行測量。主控計算機在收到位移信號后會(huì )根據差值對整個(gè)提升的同步性進(jìn)行控制。(2)均衡吊點(diǎn)油壓。為了上部吊點(diǎn)和下部吊點(diǎn)結構的穩定性，各個(gè)吊點(diǎn)的液壓頂升裝置在提升的過(guò)程中，均施加均衡油壓，每一個(gè)點(diǎn)通過(guò)恒定的驅動(dòng)力向上進(jìn)行提升。(3)對提升進(jìn)行分級加載。通過(guò)計算機對各個(gè)吊點(diǎn)的反力值進(jìn)行計算，依次提升連廊鋼結構單元，分別為20%、40%、60%、80%，在確定沒(méi)有異常情況時(shí)，繼續加載到90%、、100%。直到結構從地面離開(kāi)。在進(jìn)行分級加載時(shí)，每加載好一個(gè)分級，都要暫停施工，并對上吊點(diǎn)和下吊點(diǎn)結構、連廊結構的變形情況進(jìn)行檢查，如果正常，就繼續進(jìn)行加載。在連廊結構從地面離開(kāi)后，可能有不同步的情況存在，此時(shí)要減緩提升速度，對各個(gè)點(diǎn)的離地情況進(jìn)行密切觀(guān)察，時(shí)可以進(jìn)行單點(diǎn)動(dòng)提升，各個(gè)點(diǎn)的同步。(4)使用測量?jì)x器對各個(gè)吊點(diǎn)距離地面的距離，對各個(gè)點(diǎn)的高度差進(jìn)行計算，利用液壓提升系統對各個(gè)吊點(diǎn)的高度進(jìn)行提升，連廊分區的中間分段可以保持水平狀態(tài)。(5)微調。在連廊結構下降和提升時(shí)，需要對高度進(jìn)行微調，在進(jìn)行微調時(shí)，先把計算機同步控制系統切換到手動(dòng)模式，然后根據實(shí)際需求，調整液壓提升設備的精度。此外，也可以對單個(gè)提升器進(jìn)行微調。

2、監控提升過(guò)程

在同步過(guò)程中，要隨時(shí)對提升過(guò)程進(jìn)行檢查：(1)要檢查上吊點(diǎn)提升平臺結構的工作情況；(2)要觀(guān)察液壓提升系統的壓力變化情況；(3)要連廊鋼結構提升是具有良好的穩定性；(4)提升系統設備的同步性。(5)激光測距儀和各個(gè)提升吊點(diǎn)的同步性。(6)作為提升工程的主要部件，需要進(jìn)行檢查，要查看導向架、錨具中的鋼絞線(xiàn)可以順暢穿出，主油缸和下錨具油缸、軟管、缸頭閥塊、傳感器和導線(xiàn)處于正常狀態(tài)。

高層建筑施工中，液壓提升技術(shù)可以充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，提高施工效率。在使用的過(guò)程中，要求技術(shù)人員可以掌握工程的技術(shù)要點(diǎn)和施工工藝。在實(shí)際的施工過(guò)程中，要根據具體的施工特點(diǎn)和質(zhì)量要求，制定合理的施工方案，工程技術(shù)的實(shí)用性，提高工程的經(jīng)濟效益。